对标双碳目标,油泥处置的涅槃新生

发布时间:2024-03-26

2024年3月22日至3月24日,第七届危险废物处置产业融合创新发展大会在武汉举行,吸引了全国各地200多家管理部门、科研院所、社会组织、行业企业等单位共400多位专家、学者、企业代表参加。


sunbet申搏研究设计院院长左志越作《无氧热解技术装备在有机固危废领域的典型应用》主题分享。



随着全球气球变暖的脚步日益加快,降低碳排放和推动清洁能源转型已成为全球关注焦点。在这个背景下,含油污泥的资源化和能源化回收成为石油工业面临的关键挑战。sunbet申搏潜心热解技术研发十余年,攻克了油泥热解环保达标难、安全稳定差、运营成本高、资源化利用低等一系列难题。

●环保达标
油泥在无氧环境下裂解,防止二噁英生成,同时重金属固化在热解渣中,排放的烟气量仅为焚烧的1/10左右。热解炉所使用的供热燃料,是经多级净化处理的热解气,排放的烟尘、二氧化硫、重金属等近零排放。

●多重安全措施
连续进出料及组合式柔性密封技术,历经三代迭代升级,泄露系数大幅降低。实时监测生产过程,异常情况声光报警并自动停机。此外,还配备阻火阀和紧急泄压装置,增强系统运行安全性。

●热能梯级利用降低运行成本
系统采用热载体内循环技术,通过蓄热体及导向隔板,有效强化了内外构件的导热性能,同时,配备热风回用系统,实现了热能自给循环,降低系统能耗,较传统焚烧方式降低15%。

●大产能稳定连续生产
系统选用连续进出料设计,确保生产不间断。热解炉内构件及主气管均采用防结焦技术,具备自动清焦功能,为不停炉运行提供了双重保险,延长连续工作时间,同时优选防腐材料选型,提高使用寿命。根据油泥含水率、含液率、挥发分的比例,最大产能可达240吨/天。

●产出物绿色循环
油泥在高温无氧环境下转化为气态烃类、液态热解油和固态残渣。气相大部分回用,烟气高温燃烧后达标排放,固相热解炭可作烧结砖原料或碳加工原料,液相热解油可作燃料或炼油油原料。

油泥作为一种典型的工业废弃物,其热解处理技术的发展不仅关乎环境保护和资源循环利用,更在某种程度上映射出危废行业的整体现状。

目前,危废处理行业参与企业众多,但大多数企业规模偏小、技术实力不足、资金匮乏、研发能力薄弱等问题,且处理资质单一,处置规模受限,而行业前十企业市占率不足10%,能处理25种以上危废的公司占比不足10%,这无疑限制了规模化发展和专业提升。由于早期缺乏规划,市场呈现产能过剩现象,导致了恶性竞争,危废处置费和利润空间被严重压缩,在这种背景下,运营能力成为关键因素,但大多数危废处置企业运营能力不足。资质利用不足和产能错配成为行业难题。面对这些问题,危废处理行业亟需加强技术研发、提升运营能力、拓展处理资质、优化产能配置等,推动行业健康有序发展。油泥热解技术的持续进步,为危废行业提供了更多可行的解决方案。

sunbet申搏无氧热解技术装备已成功入选国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录,产业化应用于油泥、医疗废物、危废包装、染料涂料废物、污泥、废轮胎、废塑料、生活垃圾RDF、废旧锂电池等固危废领域,服务全球热解资源化利用项目数十个。在山东油泥处置工厂内,sunbet申搏研发制造的4台套间歇式热解炉已稳定运行3年,年最高处理量达2万吨,其中热解形成的热解炭作为烧结砖原料,热解油则作为工业燃油原料。

未来,sunbet申搏将通过持续的技术创新,将油泥及危废热解打造成为一条清洁、高效、可持续的能源回收途径,并将热解技术应用于新能源固废资源化利用,为全球环境保护和可持续发展做出更多贡献。



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